大牛证券从“替补”跃升为“首选”！新一代国产核心工业软件加速冲高端

在智能制造席卷全球的浪潮中，工业软件作为“工业之魂”，其战略地位日益凸显。长期依赖进口的“卡脖子”隐痛，正催生一场深刻的自主变革。

近年来，在政策引导、市场需求与技术突破的共同驱动下，一批以自主可控、好用易用为特征的新一代国产核心工业软件，正从实验室走向车间，从“替补”角色跃升为越来越多企业的“首选”，加速冲向高端应用领域，为中国制造的高质量发展注入了强劲的“中国芯”与“中国魂”。

“向下扎到根”

自主可控的根技术实现重大突破

过去几十年，国产工业软件长期受制于几何建模引擎、约束求解引擎、工业操作系统等底层“根技术”被欧美垄断的困境，犹如在别人家的地基上盖楼，不仅高度受限，更时刻面临“抽身离去”的风险。

然而，这场“根技术攻坚战”已取得历史性突破。新一代国产核心工业软件的核心特征，正是“向下扎到根”，不仅在工具层面实现替代，更在底层根技术上实现了100%自主可控。

比如，深圳蜂巢互联科技股份有限公司自主研发的蜂巢云泊CAE通用前后处理软件，便是“向下扎到根”的典型代表。通常CAE工程师70%—80%的时间需要耗费在前后处理上，前后处理也因此成为CAE价值链的“咽喉要道”，而网格质量直接决定了工程问题的求解精度和效率。蜂巢云泊CAE通用前后处理软件在“脏几何”清理、中面抽取、AI加速网格剖分等底层技术上取得系列突破。其中，其四边形占优算法将三角形数量严控在5%以内，兼顾了网格质量与流向一致性，破解了长期以来的技术难题。这种“向下扎到根”的坚持，让国产软件具备了不依赖于他人就能向上生长的顽强生命力。

根深则叶茂。以蜂巢云泊CAE通用前后处理软件为代表的新一代国产核心工业软件，扎下去的是根，长出来的是中国制造不可逆的向上势能。从上游装备到终端消费，持续赋能广大制造企业，让每一次研发创新，皆落地为可量化、可复制的工程现实。

从“可用”到“好用”

工程化落地与规模化应用全面提速

技术的突破，最终要经受产业应用的检验。新一代国产核心工业软件，正在从“能用”大步跨越至“好用”，在越来越多的关键制造领域实现工程化落地与规模化应用，展现出实实在在的降本提质增效价值。

目前，新一代国产工业软件落地后形成两套完整价值体系，面向企业的 TQC-SR 六大价值，涵盖缩短上市周期、提升产品质量、降低综合成本、拓展业务创新、拉动营收增长；面向一线工程师的4S四大价值，实现操作简单、交付快速、作业智能、协同高效。

好用与否，用户最有发言权。作为消费电子领域的龙头企业，创维已全面应用新一代国产核心工业软件，设计出的产品生产数量累计达百万级规模。

在研发端，采用中望CAD进行结构开发，使用安世亚太的仿真软件、迈曦软件的显式动力学仿真、十沣科技的声学软件等，实现了从设计、仿真到声学分析的全链条国产化部署。在制造端，与诚迈科技、麒麟软件等合作，构建了从工业互联网、数据库到操作系统、PDM平台的完整国产化体系。

数据是最好的证明。创维采用国产软件后，整体开发成本下降约30%，效率提升约40%，产品开发周期缩短约35%。以机壳开发为例，周期从三到四个月缩短至两到三个月。

在电子设计自动化（EDA）这一芯片设计与制造的关键工具领域，国产替代同样取得规模化落地。启云方板级EDA设计软件已在某ICT通信头部企业实现超过18000人的日常使用，年设计单板超5000款，帮助企业系统性地缩短产品开发周期40%，一板成功率达到100%。在另一家大型新能源企业，其助力产品硬件研发设计效率整体提升30%以上，历史数据转换100%完整入库，设计协同效率大幅提升。

生态聚势

政策加持与产业协同开启规模化替代新阶段

从“单点替代”到“生态成势”，新一代国产核心工业软件的规模化推广，离不开政策、资本与产业生态的协同发力。

政策层面，国家战略持续加码，工业软件自主可控已成共识。创维集团执行董事、总工程师吴伟呼吁：“国家和社会应营造良好的工业软件发展氛围，鼓励更多龙头企业使用国产软件。”

对于企业而言，未雨绸缪解决“卡脖子”风险、降低昂贵的采购成本、获得更贴近需求的本土化快速迭代服务，已成为选择国产软件的核心驱动力。

产业生态的构建，则从标准统一与数据共享两个维度深入展开。长期以来，数据格式不一、软件孤立导致的“数据孤岛”问题，严重影响了用户体验与价值流转。数字化工业软件联盟（DISA）已基本完成新一代国产核心工业软件标准体系的构建，建立了前后左右上下互通的工业数据标准体系，为工具链的“连点成线”奠定了基础。

更为关键的是，行业正合力打破知识壁垒，共建数据底座。粤港澳大湾区国家技术创新中心联合千余家行业伙伴，构建了“三库合一的工业基础资源库平台”——国创基础资源库，包含亿级规格零部件库、百万级型号元器件库和万级仿真材料库，应用于工业产品设计领域。创维公司应用该资源库后，相较于传统的手动寻源模式，选型效率提升可达70%，综合设计效率提高30%，并通过通用件标准化节省了模具与采购成本。

“只有中国的工业软件才能真正理解中国制造的需求。”吴伟的这句话，道出了国产软件最独特的竞争优势，根植于中国制造业复杂、多样、快速迭代的场景之中，真正做到了懂中国制造，服务中国智造。

南方+记者昌道励

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